Fabrication de couteaux à partir de vieilles lames de scie à table

Jim est un ingénieur logiciel / électrique à la retraite qui aime le plein air. Il aime se remettre en question avec des projets créatifs à la maison.

Couteau fini fabriqué à partir d

Couteau fini fabriqué à partir d'une vieille lame de scie à table.

J'avais quelques vieilles lames de scie à table de dix pouces qui traînaient lentement et rouillaient lentement. J'ai vu des exemples en ligne de projets utilisant de vieilles lames de scie pour fabriquer des couteaux. J'ai pensé que j'essaierais.



Noter: J'ai trouvé qu'un couteau utilisable peut être fabriqué, mais pas un couteau parfait. Cela ne prend pas longtemps et c'est amusant, mais les lames de scie sont un peu fines pour fabriquer un couteau solide et durable. En outre, la plupart des lames de scie sont fabriquées à partir d'un alliage d'acier (généralement acier-chrome-molybdène), ce qui peut rendre leur travail assez difficile.

Lame de scie avec le gabarit et les outils de conception que j

Lame de scie avec le gabarit et les outils de conception que j'ai utilisés.

Comment fabriquer la lame du couteau

Étape 1: Concevoir la lame et créer un modèle

J'ai d'abord regardé des images de couteaux pour me faire une idée du style que je voulais créer. J'ai opté pour une lame incurvée à la française, puis j'ai utilisé mon imagination pour créer la forme que je voulais. J'ai dessiné la forme du couteau sur du carton fin (vous pouvez également utiliser du papier), puis je l'ai tracée sur la lame de scie avec un marqueur permanent.

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Ancienne lame de scie avec le couteau découpé. Ancienne lame de scie avec le couteau découpé. Coupe grossière du couteau.

Ancienne lame de scie avec le couteau découpé.

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Étape 2: Couper la lame

Puisque les lames de scie sont très dures, une caractéristique souhaitable pour une lame de couteau, elles sont difficiles à couper. J'ai trouvé que j'avais besoin de couper grossièrement la forme du couteau avec un disque de coupe en métal. J'ai utilisé une Dremel Ultra-Saw, mais j'ai usé deux disques en coupant la forme.

Lors de tentatives ultérieures, j'ai découvert que si je recuisais la lame en premier, je pouvais couper la lame, bien que lentement, avec une scie sauteuse équipée d'une lame de coupe en métal.

Étape 3: Façonner la lame

Une fois que j'ai eu la lame de coupe grossière, j'ai utilisé une meuleuse pour la façonner et la rapprocher le plus possible de la forme finale souhaitée. J'ai ensuite utilisé une lime à main pour le retoucher.

Étape 4: Perçage de trous d'épingle dans la poignée

Là encore, la dureté de la lame de scie peut poser des problèmes. J'ai trouvé que même après avoir tenté de recuire le métal, il était encore trop difficile de percer. J'avais une lame de scie en acier sans aucun alliage. J'ai découvert que je pouvais le percer facilement, après le recuit.

Noter: J'ai lu que le métal peut être chauffé au rouge à l'endroit où un trou est nécessaire, puis immédiatement percé. Je n'ai pas essayé cela en raison de problèmes de sécurité et de difficultés de manipulation.

Lame déformée qui s Lame déformée qui s Charbons ardents prêts à démarrer le processus de recuit. Le couteau en cours de recuit.

Lame déformée qui s'est cassée lorsque j'ai essayé de la remettre en forme.

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Traitement thermique ou recuit

Le recuit est un processus de durcissement de l'acier relativement tendre afin qu'il conserve un bord tranchant. Le processus nécessite de chauffer l'acier à un rouge cerise brillant, puis de le tremper dans un liquide pour refroidir rapidement, mais pas trop rapidement. Les lames de scie en alliage sont probablement déjà assez dures à utiliser sans traitement thermique, mais elles sont difficiles à travailler. J'ai quand même essayé de traiter thermiquement les lames, même si je devinais juste son efficacité.

Vous pouvez rencontrer deux problèmes avec ce processus.

  • Si la lame est un alliage, le recuit est plus difficile.
  • Le recuit peut parfois provoquer la déformation du métal.

Lors de ma première tentative, j'ai utilisé de l'eau dans une boîte de café pour éteindre la lame. Quand je l'ai retiré de l'eau, il était légèrement déformé. Quand j'ai essayé de le remettre en forme, il s'est cassé parce que le processus de recuit l'avait rendu très fragile. J'ai utilisé de l'huile de maïs lors de mes prochaines tentatives.

J'ai utilisé ma fournaise à bois comme source de chaleur et placé le métal dans la flamme bleue près de la porte du registre. En supposant que le recuit avait éliminé une partie de la dureté, je voulais que seul le bord de la lame soit à nouveau durci. Un mélange de cendres et de plâtre a été utilisé pour isoler tout sauf le bord pendant que l'acier était chauffé.

Après le durcissement, la lame du couteau doit être trempée. Il s'agit du processus de soulagement de la structure fragile de l'acier causée lors du durcissement, ce qui rend l'acier solide mais non cassant. J'ai chauffé les lames durcies dans un four grille-pain pendant une heure à 450 degrés Fahrenheit. Je pense que cela a fonctionné.

J'ai trouvé que ce processus fonctionnait le mieux avec le couteau fabriqué à partir de la lame de scie non alliée. Le traitement thermique peut être délicat, voire impossible, avec un acier inconnu.

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Lame de couteau finie.

Lame de couteau finie.

Étape 5: Finition de la lame

L'acier était noir après traitement thermique. J'ai essayé de le polir en utilisant une ponceuse à bande et en diminuant les grains de papier de verre sur une ponceuse orbitale aléatoire. Pour le tranchant du couteau, il y a généralement un biseau large et une arête de coupe à angle vif. Faire le biseau est difficile sans une ponceuse à bande spécialisée et un gabarit pour tenir le couteau avec précision. Je fais un léger biseau et un tranchant à l'aide d'une meuleuse, d'une ponceuse à bande et d'une lime. Cela fonctionne mais ce n'est pas le plus beau. J'ai laissé le tranchant terne jusqu'à ce que je sois prêt à effectuer l'affûtage final.

Poignée maintenue fermement sur la lame avec un étau jusqu

Poignée maintenue fermement sur la lame avec un étau jusqu'à ce que l'époxy se fixe.

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Faire la poignée

J'ai utilisé du bois massif, du bois stratifié contrastant et un bois de cerf pour les manches de mes couteaux personnalisés. Je façonne grossièrement les poignées avant de les attacher à la lame, laissant un certain chevauchement pour la mise en forme finale sur la meuleuse.

Pour fixer les poignées, j'ai utilisé une broche en laiton 3/16 et de l'époxy Loctite robuste. Ce truc est assez fort et durcit rapidement. Les trous dans l'acier étaient de la même taille que la goupille, qui avait un bord légèrement effilé à la pointe pour commencer dans les trous. Sur un couteau, je ne pouvais pas percer de trous d'épingle, alors j'ai juste utilisé de l'époxy.

J'ai marqué et percé les trous dans les poignées, puis enduit les côtés arrière avec de l'époxy, puis pressé les broches, les poignées et la lame ensemble dans un étau. Une fois l'époxy réglé, je finis de façonner le couteau à l'aide de la meuleuse, de la ponceuse à bande et de la lime. Ils ont ensuite été poncés et scellés avec plusieurs couches de Tru-Oil.

Utilisez des pinces pour former la gaine sur la lame. Utilisez des pinces pour former la gaine sur la lame. Percez des trous le long du bord ouvert pour insérer des rivets en cuivre. Fourreau fini avec le couteau personnalisé à l

Utilisez des pinces pour former la gaine sur la lame.

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Fabriquez la gaine de votre nouveau couteau

J'avais du cuir épais à utiliser pour fabriquer la gaine de mon couteau. J'ai découpé la forme d'une gaine en utilisant le couteau comme guide, puis j'ai trempé le cuir dans l'eau pendant quelques heures. J'ai enveloppé la lame dans du ruban adhésif et une pellicule de plastique, puis j'ai enroulé le cuir autour d'elle. Je l'ai serré en forme, puis j'ai laissé sécher le cuir pour faire une gaine moulante. Généralement, le cuir est cousu, mais sur celui-ci, j'ai décidé d'utiliser des rivets en cuivre.

Trois couteaux que j

Trois couteaux que j'ai fabriqués à partir de vieilles lames de scie à table. C'est amusant d'expérimenter différentes lames de forme.

Je me suis amusé à fabriquer ces couteaux et j'ai aimé créer des formes de lame et des poignées inhabituelles. Si vous envisagez de fabriquer un couteau sérieux sans avoir à couper la lame vous-même, vous pouvez commander une lame préfabriquée et un manche non façonné, voire un kit. Il existe plusieurs ressources en ligne où vous pouvez acheter du matériel.

Si vous êtes un peu plus aventureux, vous pouvez commander un stock d'acier de métallurgie connue, puis le façonner et le traiter vous-même. Vous pouvez également utiliser une ancienne lime non alliée, en acier à haute teneur en carbone et en bon matériau pour une lame de couteau. J'utiliserai probablement ces couteaux pour chasser, dépecer, s'habiller sur le terrain et pêcher, mais pas pour quelque chose de trop robuste.

Ce contenu est exact et fidèle au meilleur de la connaissance de l’auteur et ne vise pas à se substituer aux conseils formels et individualisés d’un professionnel qualifié.